齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來,同時齒坯加工所占工時的比例較大,無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中,如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時,應(yīng)注意齒頂圓的精度要求,因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低,必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小,所以,在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個問題:
1)當以齒頂圓作為測量基準時,應(yīng)嚴格控制齒頂圓的尺寸精度;
2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度;
3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙。
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齒輪傳動是機械傳動中應(yīng)用較多的一種傳動方式;它是用一組齒輪的齒與齒的嚙合傳動來傳動扭矩力.齒輪傳動的工作特點是:1、傳輪傳動速度范圍廣,傳遞工作;2、傳動比固定不變;3、齒輪傳動結(jié)構(gòu)比較緊湊;4、工作壽命長;5、傳遞功率變化范圍大。齒輪傳動不足之處是轉(zhuǎn)動時噪聲比較大,不能用于較遠距離軸之間的傳動,齒輪的制造比較復雜,費用高。
機械設(shè)備的傳動中,到處都能見到各種類型的齒輪傳動。由于齒輪傳動的工作場合和工作方法的不同,齒輪的結(jié)構(gòu)類型有許多種:按齒輪的結(jié)構(gòu)外形分,有圓柱形齒輪、圓錐形齒輪和蝸桿;按齒輪的齒向分,有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪和弧齒錐齒輪;按齒輪的齒形曲線分,有漸開線齒輪和圓弧齒輪等。
在一個金屬的箱休內(nèi),安裝有一組或幾組齒輪嚙合傳動,以達到輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)低于輸入軸的轉(zhuǎn)數(shù)、增大輸出軸轉(zhuǎn)動扭矩力的目的,這種裝置叫齒輪減速器。
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齒輪材料的機械性能包括強度、硬度、塑性及耐性等,反映材料在使用過程中所表現(xiàn)出來的特性,齒輪在嚙合時齒面觸摸處有觸摸應(yīng)力,齒根部有至大彎曲應(yīng)力,或許發(fā)生齒面或齒體強度失效。
齒面各點都有相對滑動,會發(fā)生磨損,齒輪主要的失效方式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等,因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和觸摸疲勞強度,齒面要有滿足的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強度和耐性。
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